درباره ما

این گروه که در سال 1989 تأسیس شد، به مدت 37 سال به عنوان یک ارائه دهنده حرفه ای راه حل های سیم پیچ موتور خودکار در صنعت تخصص داشت. ما که در سطح جهانی توسط برندهای پیشرو خودروهای برقی و تامین کنندگان موتور به رسمیت شناخته شده‌ایم، به مشتریان خدماتی را ارائه می‌کنیم که همه چیز از تحقیق و توسعه محصول گرفته تا خطوط تولید انبوه خودکار را پوشش می‌دهد-.

گروه JULI که در سال 1989 تأسیس شد، سفر خود را با تأسیس تجهیزات ماشین آلات برقی JULI در سال 1997 آغاز کرد و پایه محکمی را برای تجارت اصلی خود ایجاد کرد. در سال 2006، JULI Automation China تاسیس شد که گامی کلیدی در تقویت حضور گروه در صنعت اتوماسیون بود. سال 2011 شاهد تاسیس JULI Technology بود که بعداً در سال 2020 به JULI Aoxuan Technology تغییر نام داد تا از ارتقاء فناوری مداوم گروه پشتیبانی کند. در سال 2015، گروه با خرید SMZ Wickel- و Montagetechnik AG سوئیس، ردپای جهانی و قابلیت های خود را به طور قابل توجهی گسترش داد، یک شرکت تاریخی که ریشه آن به سال 1913 باز می گردد. با تکیه بر این شتاب، گروه SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT را راه اندازی کرد. در مجارستان در سال 2024، به دنبال آن JULI AUTOMATION SERBIA LLC در سوبوتیکا، صربستان، در سال 2025 تأسیس شد و طرح استراتژیک خود را در اروپا بیشتر ارتقا داد. با نگاهی به آینده، دفتر مرکزی جدید گروه در چین، با مساحت 55000 متر مربع با مساحت کل ساختمان 128000 متر مربع، قرار است در سال 2027 افتتاح شود و به عنوان سنگ بنای جدیدی برای ادامه رشد و نوآوری گروه عمل کند.

در طول شش سال گذشته، JULI به رشد سریعی در تعداد کار و درآمد دست یافته است. قابلیت های تیم ما به طور پیوسته افزایش یافته است و عملکرد بازار فوق العاده باقی مانده است، که به طور کامل حرکت توسعه قوی ما را در بخش تجهیزات اتوماسیون و شناخت گسترده در بازار جهانی نشان می دهد.

شرکت JULI یک تیم تحقیق و توسعه و مونتاژ قوی ایجاد کرده است. ما بیش از 140 مهندس تحقیق و توسعه داریم، از جمله بیش از 15 مهندس ارشد با بیش از 15 سال تجربه در صنعت و بیش از 35 مهندس با 5 تا 10 سال تجربه. تیم مونتاژ متشکل از بیش از 200 کارمند باتجربه خط مقدم است. در این میان، بیش از 50 تکنسین مونتاژ بیش از 10 سال در این صنعت کار کرده اند و بیش از 80 نفر دارای 5 تا 10 سال سابقه کار هستند. ما سه پایگاه اصلی مونتاژ و تولید را با مساحت کارگاه 26000 متر مربع اداره می کنیم. ظرفیت تولید کافی ما را قادر می سازد تا به طور کامل نیازهای تولیدی متنوع مشتریان را برآورده کنیم.

این شرکت از قابلیت‌های{0} ماشین‌کاری خانگی قوی برخوردار است. با یک کارگاه ماشین‌کاری به مساحت 5800-متر مربع- و بیش از 158 مجموعه-تجهیزات پردازشی پیشرفته، تولید مستقل اجزای اصلی را محقق می‌کنیم. این امر دقت محصول و تحویل به موقع را تضمین می‌کند، پاسخ سریع به نیازهای سفارشی را ممکن می‌سازد، و یک پایه تولید محکم برای تحویل پایدار و کارآمد خطوط تولید خودکار ایجاد می‌کند.

خطوط تولید خودکار ما مطابق با استانداردهای بین المللی تولید می شود. از کنترل الکتریکی اصلی گرفته تا یکپارچه‌سازی کامل سیستم-خط، ما اجزایی از برندهای- پیشرو جهان و فناوری‌های اثبات شده را می‌پذیریم. کابینت های برق دارای سیم کشی منظم و استاندارد هستند. رابط های HMI بصری و کاربر پسند- هستند. سیستم های پنوماتیک و ایمنی کاملاً بهینه شده اند. با-طرح بندی خط خوب سازماندهی شده و امکانات حفاظت ایمنی کامل، تجهیزات ما به طور کامل الزامات سختگیرانه مشتریان جهانی برای پایداری، ایمنی و قابلیت نگهداری را برآورده می کند، و تضمین کیفیت جامد را برای صادرات محصول و گسترش تجارت بین المللی ارائه می دهد.

آزمایشگاه تحقیق و توسعه آینده EV Drive فناوری Aoxuan یک پلت فرم نوآوری و اعتبار سنجی اختصاصی برای فناوری های پیشرفته تولید موتور الکتریکی است. طراحی شده برای انعطاف پذیری و مدولار بودن، طیف کاملی از فرآیندهای تولید استاتور را پوشش می دهد و امکان تحقیق و توسعه جامع و تأیید نمونه اولیه را برای معماری های مختلف موتور فراهم می کند.

این آزمایشگاه ایستگاه های کلیدی را برای هر دو موتور سنجاق سر/سیم تخت و فن آوری های سیم پیچ سنتی ادغام می کند:
• فرآیند استاتور سنجاق مو:دارای شکل دهی خودکار کاغذ، درج سیم، چرخاندن، برش و شکل دهی پیشرفته پین ​​(پشتیبانی از U{0}}شکل، سه بعدی و شکل دهی لیزری) و به دنبال آن جوشکاری لیزر/TIG برای اتصال با دقت بالا-.
• فن آوری های سیم پیچ:مجهز به سیستم‌های سیم‌پیچ و چند-پیچ‌پیچ-در-برای اعتبارسنجی استراتژی‌های سیم‌پیچ بهینه برای طراحی‌های مختلف موتور.
• عایق کاری و پست{0} پردازش:شامل اشباع چکاننده، کاربرد اپوکسی و کوره های پخت مدولار برای اطمینان از عایق الکتریکی قوی است.
• تست و تدارکات:ایستگاه های توزین، تست عملکردی و ذخیره سازی تست را ادغام می کند. یک سیستم ریل زمینی + رباتیک، جابجایی مواد انعطاف‌پذیر بین ایستگاه‌ها را با پشتیبانی از ذخیره‌سازی ابزار اختصاصی امکان‌پذیر می‌سازد.

این آزمایشگاه به Aoxuan اجازه می‌دهد راه‌حل‌های مونتاژ سفارشی را از نمونه‌های اولیه اولیه تا فرآیندهای{0} آماده تولید، توسعه، آزمایش و اصلاح کند و از خطوط اتوماسیون قابل اعتماد و مقیاس‌پذیر برای مشتریان جهانی خودروهای برقی و موتور اطمینان حاصل کند.

1. توسعه فن آوری سیم پیچ

2. توسعه فناوری مونتاژ

از سال 1989، ما به طور مداوم فناوری مونتاژ موتور خود را برای برآورده کردن نیازهای بازار در حال تحول پیشرفت کرده ایم. سفر ما با راه‌حل‌های مونتاژ خودکار برای روتورهای موتور برس آغاز شد، که پایه‌ای محکم در دقت و کارایی برای کاربردهای سنتی خودرو و صنعتی ایجاد کرد. در طول دهه‌ها، قابلیت‌های مونتاژ ما به طور قابل توجهی گسترش یافته است تا طیف گسترده‌ای از انواع و اجزای موتور را پوشش دهد:

مونتاژ موتور ژنراتور: ما فرآیندهای مونتاژ قابل اعتمادی را برای دینام های خودرو ایجاد کردیم که عملکرد و دوام ثابت را در شرایط عملیاتی سخت تضمین می کند.

فناوری مونتاژ محافظ موتور: با تکیه بر تجربه خود، راه‌حل‌های مونتاژ پیشرفته‌ای را برای محفظه‌های موتور و محافظ، بهبود حفاظت و مدیریت حرارتی معرفی کردیم.

با تسریع حرکت جهانی به سمت برق‌سازی، ما فناوری مونتاژ خود را برای حمایت از عصر انرژی جدید تکامل دادیم:

مونتاژ روتور مغناطیس دائمی و موتور القایی: ما خطوط مونتاژ{0}با دقت بالایی را برای روتورهای آهنربای دائم و موتورهای القایی ارائه می‌کنیم که مطابق با استانداردهای چگالی توان بالا و قابلیت اطمینان خودروهای الکتریکی مدرن طراحی شده‌اند.

فناوری مونتاژ درایو الکتریکی: پیشرفته‌ترین قابلیت ما مونتاژ کامل واحدهای محرک الکتریکی (EDU)، ادغام موتورها، گیربکس‌ها و سیستم‌های کنترل را در راه‌حل‌های کامل و آماده تولید- پوشش می‌دهد.

این تکامل مداوم، از مونتاژ روتور برس ساده تا یکپارچه‌سازی سیستم محرک الکتریکی جامع، تعهد ما را به ارائه راه‌حل‌های خودکار مقیاس‌پذیر و با کیفیت بالا برای صنعت موتور نشان می‌دهد.

3. توسعه فن آوری استاتور سنجاق سر

توسعه فناوری استاتور سنجاق سر ما نزدیک به سه دهه را در بر می گیرد: با شروع اولین خط اشباع استاتور در سال 1996، ما اولین خط تولید اختصاصی سنجاق سر خود را در سال 2007 راه اندازی کردیم و ورود رسمی خود را به این عرصه نشان داد. با رشد بازار خودروهای برقی، ما اولین خط اشباع استاتور EV خود را در سال 2019 تحویل دادیم و پایه و اساس تولید موتورهای ولتاژ بالا-حجمی و- بالا را ایجاد کردیم. در سال 2021، ما نسل سوم-خط شکل‌دهی انعطاف‌پذیر خود را معرفی کردیم که کارایی تولید و سازگاری مدل را به‌طور چشمگیری افزایش داد. اخیراً، در سال 2023، ما قابلیت‌های خود را گسترش دادیم تا راه‌حل‌های سیم‌پیچ X{11}}پین و S{12}} را در بر گیرد که از نسل بعدی موتورهای الکتریکی با کارایی بالا{13} پشتیبانی می‌کند.

4. فناوری سیم مسطح سنجاق سر کامل-خود پشته-

فناوری سیم مسطح سنجاق سر ما-خود پشته-توسعه یافته، کل فرآیند تولید تولید استاتور سنجاق سر را پوشش می دهد. از درج اولیه کاغذ و تمام شکل گیری پین، از طریق مونتاژ سبد، قرار دادن، گشاد کردن، پیچاندن و برش، تا مراحل پایانی جوشکاری لیزری، عایق کاری و پوشش، هر فرآیند هسته و تجهیزات کلیدی به طور مستقل در خانه توسعه و تسلط پیدا می کند. این قابلیت فرآیندی کامل، دقت بالا، کیفیت پایدار و سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیر را تضمین می‌کند و ما را قادر می‌سازد تا خطوط تولید کارآمد و قابل اعتماد متناسب با نیازهای مختلف موتور EV را ارائه دهیم.

5. توسعه فن آوری استاتور سنجاق سر

فناوری شکل‌دهی سنجاق سر ما طی چندین نسل تکامل یافته است و پیشرفت‌های مستمری را در سرعت چرخه و قابلیت فرآیند ارائه می‌دهد.

از نسل 1 در سال 2017 (3.5 ثانیه در پین) تا نسل 4 که در می 2025 راه اندازی شد (0.8 ثانیه در پین)، هر تکرار به طور قابل توجهی زمان چرخه شکل دهی را کاهش داده است، در حالی که از شکل دهی اولیه پانچ به فرآیندهای شکل دهی پیشرفته 3 بعدی و U- تبدیل شده است. جدیدترین نسل 4 معیار جدیدی را در سرعت تعیین می‌کند و تولید استاتور سنجاق سر را با حجم بالاتر{10}امکان می‌دهد تا نیازهای روزافزون صنعت خودروهای برقی را برآورده کند.