بهبود چشمگیر در راندمان تولید: عملیات پیوسته خودکار جایگزین فرآیندهای دستی و بخشبندی شده میشود و زمان تولید هر{0} واحد را از دهها دقیقه به زیر 100 ثانیه کاهش میدهد (به عنوان مثال، آرمیچرهای سنجاق سر از 45 دقیقه به 96 ثانیه کاهش یافت). این سیستم از عملکرد بی وقفه 24/7 پشتیبانی می کند و ظرفیت تولید را 100٪ تا 200٪ افزایش می دهد.
ثبات کیفیت بالای محصول: بازوهای رباتیک و تجهیزات دقیق خطای انسانی را حذف میکنند، در حالی که پارامترهای کلیدی-مانند تنش سیمپیچ و دمای جوش- دقیقاً کنترل میشوند. همراه با بازرسی بصری در خط، میزان نقص را میتوان به زیر 0.2% کاهش داد که به طور قابلتوجهی از نرخ 1% -1.5% معمول عملیات دستی بهتر است.
کاهش قابل توجه در هزینه های عملیاتی: نیاز به نیروی انسانی در هر خط تولید 70٪ تا 90٪ کاهش می یابد (فقط به 1-3 اپراتور / پرسنل تعمیر و نگهداری نیاز دارد)، حذف هزینه های پنهان مرتبط با جابجایی کارکنان و آموزش. مدیریت دقیق مواد، ضایعات را به حداقل می رساند، در حالی که استفاده از فضای تاسیسات تا بیش از 40٪ بهبود می یابد.
قابلیت ردیابی داده و کنترل هوشمند: جمعآوری خودکار دادهها در کل فرآیند با سیستمهای MES ادغام میشود و امکان ضبط پارامترهای{0}زمان واقعی و قابلیت ردیابی سریع برای واحدهای جداگانه را فراهم میکند و همچنین از نگهداری پیشبینیکننده و بهینهسازی فرآیند پشتیبانی میکند.
سازگاری با الزامات پیچیده ساخت: پردازش خودکار استاندارد شده برای عملیات سخت -مانند سیمپیچ آرمیچر، پرس{1}}تناسب، و تعادل دینامیکی{2}}با رعایت استانداردهای دقیق برای-سرعت بالا،{4}}با قابلیت اطمینان بالا{4}}آسیبدهندههای وسیله نقلیه با انرژی بالا{5 مورد نیاز استفاده میشود.
