پیکربندی یک ماشین سیم پیچ باید بر اساس سناریوی کاربردی خاص بهینه شود. برای مثال، تولید قطعات الکترونیکی (مانند سلفها و ترانسفورماتورهای کوچک) دقت سیمپیچ (سیستمهای سیمپیچ هدایتشونده توصیه میشود) و راندمان تغییر ابزار (تغییر سریع پایههای ابزار توصیه میشود) را در اولویت قرار میدهد. سیم پیچ استاتور موتور به گشتاور دوکی متعادل کننده نیاز دارد (موتورهای دارای توان بالای 1.5 کیلو وات AC توصیه می شود) با عرض سیم پیچ (تجهیزات با ظرفیت بیشتر یا مساوی 400 میلی متر توصیه می شود). سیم پیچ برای اجزای خودرو به قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارد (مکانیسم هایی با محفظه های محافظ توصیه می شود) و قابلیت های یکپارچه سازی اتوماسیون (تجهیزات پشتیبانی کننده از اتصال سیستم MES توصیه می شود).
سازگاری فرآیند (اولویت): مشخصات سیم را به وضوح تعریف کنید (سیم فوقالعاده ظریف 0.02 میلیمتر به کنترل کشش سطح میکرو-گرمی نیاز دارد؛ سیم صاف به گشتاور بالا نیاز دارد)، هندسه سیمپیچ (حلقهای، مستطیلی، یا نامنظم، نیاز به ظرفیت مسیر تولیدی خاص، شکلهای نامنظم، ظرفیت مسیر و الگوریتم تخصصی) از مجبور کردن دستگاههای همه منظوره برای پردازش کویلهای تخصصی خودداری کنید.
معیارهای پیکربندی کلیدی: باید دارای سیستم تنش سروو حلقه بسته باشد (نوسان کشش کمتر یا مساوی 0.5 گرم برای جلوگیری از شکستگی سیم یا آسیب به پوشش مینا)، کنترل CNC هماهنگ چند محوره (با دقت سیمپیچ در سطح 0±0). ارتعاشات-سرعت بالا را خنثی کنید. از کششهای مکانیکی و قابهای فلزی نازک- خودداری کنید.
قابلیت تغییر انعطافپذیر: مدلهایی را اولویتبندی کنید که از ذخیرهسازی پارامتر با یک لمس{{0} و ابزار تغییر سریع ماژولار-تغییر سریع ماژولار پشتیبانی میکنند تا تولیدات با حجم بالا-ترکیب، کم-را تطبیق دهند و زمان خرابی را در طول راهاندازی و تنظیم به حداقل برسانند.
