در سال 1769، Josiah Wedgwood انگلیسی کارخانه سفال Etruria را افتتاح کرد و یک تقسیم کار خوب را اجرا کرد. او فرآیند ساخت سفال را-که قبلاً از ابتدا تا انتها توسط یک فرد انجام میشد{4}}به دهها مرحله تخصصی که توسط کارگران مختلف انجام میشد تقسیم کرد. در نتیجه، «سفالگر» سنتی وجود نداشت. در عوض، حفارهای سفالی، حملکنندهها، خشتسازان، قالبگیران و غیره وجود داشتند. این صنعتگران به کارگران کارخانه تبدیل شدند که ملزم به کار با سرعت ثابت و تسلیم مدیریت واحد کار بودند.
در اوایل قرن بیستم، هنری فورد با الهام از خطوط مونتاژ در کشتارگاه ها، فرآیند مونتاژ مدل T را به 84 مرحله مجزا تقسیم کرد. هر کارگر تنها یک کار تخصصی را انجام داد که به ماشین اجازه می داد در یک خط پیوسته مونتاژ شود و زمان مونتاژ را از 12 ساعت اولیه به 90 دقیقه کاهش داد.
در سال 1924، فورد پروژه ای را برای ایجاد یک کارخانه در ژاپن راه اندازی کرد و روش تولید خط مونتاژ- را در آنجا معرفی کرد. تا سال بعد، کارخانه ژاپنی قادر به تولید 10000 خودروی مدل T در سال بود.
در سال 1933، Toyoda Automatic Loom Works یک بخش خودروسازی را تأسیس کرد. دو سال بعد، اولین خودروی سواری A1 و کامیون G1 با موفقیت نمونه اولیه شدند. در طی این فرآیند، شرکت روش تولید خط مونتاژ-فورد را اتخاذ کرد.
پس از جنگ جهانی دوم، تویوتا شروع به اجرای مفهوم "Just-در-زمان" (JIT)-تولید دقیقاً آنچه مورد نیاز بود، در هنگام نیاز-در خطوط تولید خود کرد. همچنین چالش نظارت بر کیفیت در زمان واقعی را حل کرد که منجر به بهبود قابل توجه کیفیت محصول و کاهش شدید هزینه ها شد.
در دهه 1980، فیلمسازی هالیوود یک مدل عملیاتی خط مونتاژ صنعتی- اتخاذ کرده بود. توالی تولید فیلمنامه به طور کلی به این صورت پیش می رفت: فیلمنامه نویسان مسئول چارچوب ابتدا طرح کلی را ترسیم می کردند. سپس نویسندگانی که وظیفه "ارائه خطوط ضربتی" را بر عهده دارند، طنز را تزریق می کنند. و در نهایت، نویسندگان متخصص در دیالوگ، خطوط گفتاری را بر اساس چارچوب داستانی تعیین شده و قوس های شخصیتی پر می کنند. در سال 1990، سیستم های ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی) شروع به ادغام با خطوط مونتاژ کردند. این همگرایی ویژگیهای تولید گسسته و فرآیندی را با هم ترکیب میکند، به طور جامع استفاده از منابع را بهینه میکند و پاسخهای سریع به خواستههای مشتری را ممکن میسازد. همچنین خطوط مونتاژ بسیار خودکار و سفت و سخت را با درجه ای از انعطاف پذیری عملیاتی اعطا کرد.
در سال 2001، پردازنده Pentium 4 با فناوری NetBurst اینتل عرضه شد. نوآوریهای فنی آن شامل فناوری Hyper Pipelined، بهبود عملیات نقطه شناور، موتور اجرای سریع، گذرگاه سیستم 400 مگاهرتز، اجرای دینامیک پیشرفته و 144 دستورالعمل جدید SSE2 است.
در سال 2005، اولین خط مونتاژ اندازه گیری و انباشته خودکار چین در شانگهای راه اندازی شد، که توسط Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. طراحی و تولید شد. این خط برای بسته بندی خودکار گلوله های فسفر- در صنعت متالوژی داخلی به کار گرفته شد. اندازه گیری، جعبه، چاپ، چک-توزین، مهر و موم کارتن، درپوش درام پلاستیکی، چند-دسترسی با مشخصات، انباشته شدن چند لایه، و کشش پالت-پیچ بندی را یکپارچه کرد. این سیستم با کنترل PLC ها به عملکرد کاملاً خودکار و مکاترونیک دست یافت.
در اکتبر 2006، مدل عملیاتی خط مونتاژ به اتاق های تزریق بیمارستان معرفی شد. این تغییر باعث صرفه جویی در نیروی کار، افزایش کارایی و بهبود رضایت بیمار شد، در حالی که به طور همزمان بروز خطاها را کاهش داد.
